走进位于赣南实验室（鹰潭中心）-江西新越集团联合实验室熔铸车间，熔炼、转运、浇铸、结晶各道工序有序运转。10 月 26 日，江西省科技重大专项 “2030 先锋工程”——“先进算力用高强易焊接铜板带开发及产业化” 项目在这里完成重要工程化试验，一根 8 米长高纯无氧铜铸锭一次性成型，单根铸造耗时约 110 分钟。
图1 企业技术负责人王文超带领郭诚君课题组走近生产现场
深耕高端铜材，锚定算力散热新赛道
江西新越集团扎根鹰潭铜产业基地，专注高端铜基新材料研发制造，聚焦先进算力散热基材、特种导电铜合金等方向，建有熔铸与塑性加工中试平台，具备材料开发、工艺验证、试样试制全链条能力。企业持续深化产学研合作，聚力攻克高纯铜材稳定制备难题，助力江西铜产业向高附加值、高端电子材料赛道转型。
高纯无氧铜是算力芯片散热组件、高端电子元器件的核心基础材料，对氧含量极其敏感。氧含量超标，后续高温扩散焊工序极易出现气孔、起皮、起泡缺陷，行业攻关目标是稳定将氧含量控制在 5ppm 以内。该材料的难点不在于实验室小样制备，而在于工业化条件下长期稳定量产，工艺窗口极窄。
为破解这一难题，江西理工大学赣南实验室郭诚君副教授团队先在实验室完成机理研究与工艺探索。“实验室得到的工艺曲线仅能验证可行性，能否在工业产线上稳定复现，必须依靠现场铸造试验验证。” 郭诚君介绍。
校企联合攻坚，打通工程化放大瓶颈
工程放大不能简单按比例缩放。历时 10 个月，郭诚君团队联合新越集团技术人员对熔炼、转液、浇铸、凝固全流程逐项优化，改造放流装置、炉头箱与熔体转运系统，强化全流程密封防护；结合温度场数值模拟优化结晶器结构与二次冷却制度，开发出惰性气体保护熔炼 - 虹吸转液 - 低温保护铸造一体化技术，配套建成低成本半连续铸造装备，稳定产出 Cu≥99.995%、氧含量≤5ppm 的高纯无氧铜铸坯；同步研发还原性气氛保护 - 窄温域闭环精准控温热轧技术，抑制热轧氧化、晶粒异常长大，稳定获得高质量热轧板坯。
图 2 企业技术负责人王文超介绍装备改造成效
“高校研究侧重机理与工艺窗口，企业更看重工艺能否稳定落地，产学研协同，才能把技术真正落到产线上。” 新越集团技术负责人王文超说。
试验喜获成功，加速推进产业化落地
本次试验产出的 8 米铸锭表面光洁、内部组织致密，热轧后板面质量优良，为后续冷轧、铜板带成品制备筑牢基础。
图 3 王文超与郭诚君现场查验铸锭质量
“本次工程化试验是项目重要节点，团队真正面向的是先进算力用高强易焊接铜板带的产业化需求 —— 从铸锭到板带、从实验室到产线，还要把氧含量控制、组织调控、焊接性能验证一环环做扎实。” 郭诚君表示。
目前，赣南实验室-江西新越集团共建联合实验室已掌握低成本、高稳定高纯无氧铜铸坯半连续制备成套技术，欢迎行业企业、科研院所对接合作，开展试样验证。该成果将为江西铜产业向高端材料延伸提供坚实技术支撑，赋能鹰饶抚昌产业集群高质量发展。
